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一、不锈钢带抛丸清理机的用途 本机专用于2∽12 mm x 800∽1600 mm 不锈钢带的抛丸处理，清除其表面的氧化皮，为下一步酸洗工艺提供便利条件。该机是不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破鳞机后面、酸洗池的前面。 二、不锈钢带抛丸清理机的技术规格 1、上八台、下八台，共十六台抛丸器； 2、抛丸量：1000 ∽ 1100 kg/台.min 3、抛丸器驱动功率：16 X 90 kw 4、钢丸抛射速度：52 ∽ 78 m/s（变频调速） 5、合金钢丸：S110、S170或两者混合物 6、钢带运行速度： AISI200/300 max. 53 m/min SA2.5 7、弹丸循环系统循环量：≥4 X 300 t/h 8、首次弹丸装入量：100吨 9、通风除尘系统总风量：4 X 45000 m3/h 10、压缩空气消耗量： A、弹丸闸门:4 m3/h（压力≥6 bar） B、除尘系统:4 X 0.56 m3/min（压力≥6 bar） 含水≤5.5 mg /m3 含油≤5.0 mg /m3 固体颗粒尺寸≤50μm 11、机器总功率： ～ 2075 kw 12、吹丸风机 数量：4 套 风量：3600 m3/h (每套) 压力：0.6 bar 驱动功率：110 kw 13、设备噪声：≤93dB(A)（满足JB/GB300-84要求） 14、粉尘排放浓度：≤20 mg /m3 三、不锈钢带抛丸清理机的组成及结构特点 根据不锈钢带抛丸清理的工艺要求，该机采用无动力辊道式结构输送工件，在辊道的上、下各布置8台抛丸器，使800mm～1600 mm宽的带钢一次通过，清除其表面氧化皮。 该机由抛丸室（4个）、弹丸清扫室（4个）、弹丸清扫系统（4套）、抛丸器总成（16个）、弹丸控制器（16个）、底部螺旋输送器（4个）、斗式提升机（4套）、丸渣分离器（4套）、输送辊道（1套，每套包括2个导向辊、7个支撑辊、1个转向辊、1个保护辊）、检修平台（1套）、除尘系统（2套）、气动远程控制系统（2套）、吹丸风机（4套）等组成 工件清理顺序为： 钢带送进→抛丸清理→高压风机吹扫弹丸→钢带送出 弹丸循环工序为： 弹丸储存→流量控制→抛丸清理→螺旋输送器水平输送→斗式垂直提升→丸渣分离→再进入弹丸储存 粉尘处理工序为： 室体粉尘及分离器粉尘→蝶阀风量控制→惯性除尘器→滤筒式除尘器→风机→排入大气。 本机借助PLC电气控制、气阀气缸气动控制、弹丸可控闸门以及弹丸循环故障检测装置，实现整机自动控制，从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度先进等特点。 1、抛丸室 抛丸室采用采用钢板型钢焊接而成，保证有足够的刚度和强度。在抛丸室内衬以欧洲进口轧制X120 Mn12(含Mn12%)钢板，以保护抛丸室体。X120Mn12钢板具有独特的冲击硬化机能，确保其使用寿命长。衬板上带有压条，用来防护衬板之间的缝隙，保证弹丸不会打击室体本体内壁。在抛丸室的钢带进出口处设有密封装置，可有效避免弹丸及粉尘外溢现象的发生。在抛丸室的后部设有清扫室，室内设有弹丸吹扫机构，用于钢带表面残留弹丸及粉尘的吹扫。 抛丸室底部设有螺旋输送器保护板，以防止弹丸打击螺旋输送器。 为方便设备维护与维修，在抛丸室及清扫室的侧部设有检修门。每个检修门上均设有保护开关，当其未关闭到位时，整机不能运行。 2、抛丸器 本机采用美国PANGBORN技术生产的单元盘曲线叶片抛丸器。该抛丸器具有结构简单、维修方便、抛丸量大等特点，其叶片采用圆柱销固定。 叶片销装在叶轮边缘燕尾槽底部的中心，销与叶轮倾斜30度，使叶片与叶轮成垂直的位置。因为更换叶片时，要卸下进丸管、分丸轮、定向套和外连动盘，所以可同时检查上述各件的磨损情况。 另外，安装叶片时，叶片务必成组更换，一组叶片重量差不得大于10克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。 定向套在使用过程中，应经常检查其矩形窗口，当窗口磨损5毫米左右时，则向后调整转动约5毫米（与叶轮旋转方向相反）；当窗口磨损15毫米以上时，应及时更换定向套，否则，因抛射带偏移而造成清理效率降低。 定向套窗口位置应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套的窗口位置可参照抛射原理图所示位置进行安装。必要时可在一块木板上涂上黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，然后启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，以获得理想的抛射位置为准。 抛丸量的调整可在机器运行时通过调节弹丸控制器在线自动调整，并在操作台面板上显示。 考虑到该抛丸器抛丸量大、负荷重，其主轴轴承采用瑞典SKF公司的进口轴承。 采用西门子变频器变频控制钢丸抛射速度在52∽80 m/s范围内无级调速。 3、丸渣分离器 本机采用先进的满幕帘流幕式风选型丸渣分离器，其分离效率≥99.5%。其工作原理为：丸渣混合物由斗式提升机提至分离器，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗料的比重和料径的差异，其偏斜面程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。 分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现。 为满足抛丸机的连续运行，储斗内可存储3分钟以上抛丸量的弹。在料位的上、下位置处均设有料位计，以提示设备操作人员适时补充弹丸。 为保证设备运行可靠，本分离器采用SEW减速机驱动。 4、斗式提升机 该机采用平皮带传动的斗式提升机，平皮带抗拉强度高，钢制料斗经久耐用，顶部装有止逆器以防突然断电时皮带反转。掏挖式取料，离心重力式卸料。其上鼓轮挂有橡胶防滑层，下鼓轮采用鼠笼式焊接而成以防弹丸堆积。为保证设备运行可靠，本提升机采用SEW减速机驱动。 5、弹丸控制系统 弹丸控制系统由弹丸控制闸门DK100S和溜丸管组成。控制闸门为扇形全密封结构，启闭由气缸驱动。为保证设备运行可靠，该气动控制系统采用日本SMC控制元件。采用SMC公司开发的伺服气缸远程控制系统，远程控制丸流量的大小并显示,以适应钢带不同前进速度的要求。 6、弹丸吹扫机构 该吹扫机构用于抛丸后钢带上残留弹丸及粉尘的清扫。主要由吹嘴装置、吹丸风机、管道等组成。 7、输送辊子 该系统用于不锈钢带的输送与导向，每套包括2个导向辊、7个支撑辊、1个转向辊、5个保护辊，表面带橡胶涂层。该机输送辊子均为随动辊子，无动力。 8、除尘系统 除尘系统粉尘排放低于国家排放标准，可达≤50 mg /m3。 来自抛丸室、吹扫室、丸渣分离器的粉尘首先进入惯性除尘器，粉尘速度迅速下降，使得大颗粒粉尘得以沉降。较细的粉尘通过管道继续前进进入除尘器，进一步过滤。为保证各抽尘口得到所需风量，在各管路中均设有调整阀。为确保设备外工作环境，通过计算选定抽风机风量及风压，确保设备运行中抛丸室及清扫室处于负压状态，无粉尘外溢现象。 9、气动远程控制系统 本气动远程控制系统用于供丸闸门的远程伺辅控制，供丸量的大小随着不锈钢带的前进速度的变化而变化，主要由气动三联件及气动远程控制单元组成。为保证设备运行可靠，气动元件采用日本SMC公司产品。 (责任编辑：青岛恒辉机械) |
