|
一、吊钩式抛丸机简介： 吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得呈现金属表面，达到防锈效果，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。 本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，本抛丸机的生产效率高，灵活性跨度大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。 二、吊钩式抛丸机优点： 1.采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。 2.模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全 3.采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。 4.采用备受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。 5.清理室内热区采用 轧制Mn13 板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今最流行的清理机室体防护方式。 三、吊钩式抛丸机组成： 吊钩式抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。 3.1抛丸清理室 抛丸清理室由室体和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，提供对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有 2 套高效悬臂离心抛丸器，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为12mm的轧制Mn13护板，单班生产使用寿命可以达到十年。其它区域采用65Mn 板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺耐磨橡胶板。使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。本机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。 3.2抛丸器 抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。 本机所用悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损 5 毫米左右后，须后转 5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗 15 毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。 3.3抛丸器调整方法 在调节吊钩式抛丸机的抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置。应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。 定向套调整好后，可进行负荷试车，经过 30 分钟的抛丸后再加入 400Kg 的弹丸。 3.4斗式提升机 斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞.本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离.同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为 100 毫米，调整时应注意使两端的调节量一致. 3.5丸砂分离器 本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环. 3.6吊钩系统 由吊钩、 减速装置、电动葫芦零部件等组成。本系统完成吊挂工件、提升工件、将工件运进 DISA吊钩密封系统 DISA吊钩密封系统 室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。 3.7螺旋输送器 螺旋输送器位于抛丸室的底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成。叶片焊接在螺旋轴上。提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上。通过提升机下部的摆线针轮减速机带动螺旋输送器运转。工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机的底部，再由提升机将其提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的收集回收系统。 四、工作程序 本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。首先，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸， 开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。 DISA吊钩抛丸机 DISA吊钩抛丸机 开关机操作程序 1. 除尘系统运行 2. 提升机开 3. 螺旋输送器开 4. 分离器开 5. 吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止。 6. 吊钩进入清理室内，到予定位置后停止 7. 清理室大门关闭，吊钩开始旋转 8. 抛丸器开 9. 供丸闸开，清理开始 10. 吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关 11. 抛丸器停 12. 吊钩自转停 13. 清理室大门开，吊钩移出清理室 14. 吊钩在清理室外卸工件 15. 重复 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步 16. 若继续工作，转至第 5.步 17. 供丸闸、抛丸器自动关停，停吊钩转，停螺旋输送器，停分离器，停除尘器，整机工作停止。 五、试车 很多人刚开始使用吊钩式抛丸机都不知道要注意些什么,只要注意以下五个要点，操作起来就会得心应手了. 1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固； 2. 按照本说明书第六部分的要求进行润滑； 3. 空载试车 2～3 小时 4.若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约 600Kg 的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，最终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。 5.在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可参考图五所示位置行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过 30 分钟的抛丸后再加入 400Kg 的弹丸。按照以上5个步骤安全试车才能保证吊钩式抛丸机的正常运行 空运转调试方法 在空运转调试时，吊钩式抛丸机要按照以下步骤来： 1、吊钩式抛丸机在试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对吊钩式抛丸机的结构、性能做全面的了解； 2、开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象，及机器的润滑情况是否合乎要求； 3、吊钩式抛丸机要求装配正确，开机前应对各部件、电机等进行单动试验。各电机旋向应正确，提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象。 4、应检查各电机的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸量是否动转正常，发现问题应及时查明原因，进行调整； 5、吊钩式抛丸机的单动设备没有问题后，可依次启动除尘器、提升机，抛丸器进行空运转试验，空运转时间为一小时。 六、设备保养 吊钩式抛丸机的保养窍门-- 1.工作前检查员工之间的交接记录。 2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。 6.对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。 7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。 8.操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。 9.密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。 10.经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ，更要正确的按照操作规程操作。 七、故障分析排除 吊钩式抛丸机的常见故障分析及其排除方法如下： 1)抛丸器振动较大排除： 1.叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片; 2.叶轮磨损严重,更换叶轮体; 3.轴承烧坏,更换并加注润滑脂; 4.抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓 2)抛丸器有异常响声排除： 1.弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸; 2.丸料内有较大颗粒物料,检查清除; 3.抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板; 4.抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓 3)抛丸器抛丸量不均排除： 1.调节各供丸闸开口; 2.调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀 4)除尘器除尘效率低排除： 1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线; 2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋; 3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高; 5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘 5)除尘器灰尘含弹丸过多排除： 分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好 6)清理效果不理想排除： 1.弹丸供给量不足,适当补充新弹丸; 2.抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度不合适,重选丸料粒度; 4.丸料结块或使用过久,更换丸料 7)斗式提升机不运转排除： 1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒; 2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带; 3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料 8)清理室大门开关不灵或打不开排除： 门轴润滑不好，加注润滑油； 9)机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作排除： 1.有关电气元件损坏，检查更换； 2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良； 3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良 10)分离器分离效果差排除： 1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘； 2.分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置 11)螺旋输送器不运转 排除： 1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料； 2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径； 3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。 12) 吊钩不转或胶轮打滑排除： 1.被清理工件超重或不足，应分开清理或加挂配重； 2.减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧，调节减速机胶轮； 3.减速机或线路故障，检查减速机和线路。 13)吊钩上下进出行走不灵活排除： 1.限位或行程开关损坏，检查更换； 2.电动葫芦损坏，检修损坏部位； 3.吊钩所吊重物过轻，适当加配重。 (责任编辑：青岛恒辉机械) |
